钣金工艺孔的作用

钣金工艺孔是为了钣金折弯过程中不至于拉料。当钣金折弯线交叉于一点时，或钣金折弯线与钣金棱边接近，且小于2倍板厚时，需要增加钣金折弯工艺孔避免折弯拉料。折弯工艺孔一般都用在包边折弯的钣金件上，不是包边折弯的，可以不用开工艺孔。

不开工艺孔的缺点：那样边角会少材料厚度，焊接需要填料，还容易引起焊接变形。

开工艺孔的优点：包边情况下，折弯工艺孔可以让被包边顺利的折弯到位，而不至于折弯拉料。

钣金折弯工艺孔开孔技巧

工艺孔大小怎么确定？

钣金工艺孔大小要看工艺孔的位置而定，如果工艺孔在两条线交叉点上时，工艺孔为2倍的板厚。最小不能小于1.5倍的钣金厚度。钣金厚板折弯时，考虑到折弯圆角时，工艺孔还要适当的加大。

这种工艺孔的不足之处：这样做出的工艺孔，折弯后，尤其是厚板，折弯角亏料很严重，不美观也不好焊接。这时就需要改进工艺孔的制作方法。

工艺孔的优化方法

可以根据折弯边包边情况而定，考虑板厚、折弯圆角的避让来确定钣金工艺孔。看下面图中的举例说明。

上图为：钣金材料厚度为3毫米，四边折弯高度为15毫米，一个正方形钣金盒子。

工艺孔改进方案

下料方式改进：钣金下料有两种方法，数控冲下料和激光切割下料。数控下料，折弯工艺孔一般都开圆孔，方孔或长条孔受模具限制，不好实现。上图为3毫米钣金，所以采用激光切割下料。

工艺孔形状改进：折弯工艺孔若采用长条形，可避免折弯后美观问题。

长条形工艺孔尺寸怎么确定：宽度一般我都设置为1mm，既不影响美观，又不影响钣金折弯变形释放。深度尺寸计算方法：10毫米=折弯高度-3毫米折弯系数5；4毫米=钣金材料厚度+1。

工艺孔改进效果

这样折弯成形后的钣金件，只有一个1毫米的窄缝。看三维效果图：

这样制作的工艺孔折弯后，折弯角处很好处理。基本上不用填焊料就可以焊接好。

为什么要避免折弯拉料

折弯拉料的害处：1.影响折弯尺寸，拉料过程中，要强行撕开钣金厚度需要很大的力，力的方向不确定，会造成工件移动，从而造成尺寸位移。

2.折弯模具容易损坏，前面说过，尖角处会有很大的力，会超过模具的承受能力，造成崩角，损坏的现象。

折弯定位工艺孔使用标准

一、工艺孔大小及形式：

1、薄板折弯定位工艺孔，开口尺寸为1mmX0.2mm根部R 0.1mm，适用于板厚≤3mm。

2、厚板折弯定位工艺孔，开口尺寸为1mmX0.4mm根部R 0.2mm，适用于板厚3mm-6mm。

• 使用范围：

  1、角度类型：折弯角度不是90度的，折弯位置全部开定位孔，包括叠边折弯。

  

   

   

  2、对接类型：外观零件或精度要求高的对接零件，折弯位置全部开定位孔。

  

   

   

  3、大尺寸类型：折弯尺寸大于200mm的，折弯位置全部开定位孔。

  

   

   

  4、连续弯多复杂类型：连续弯多复杂的零件，从第三弯边开始增加定位孔。

  

   

   

  5、折弯顺序类型：无法按正常折弯顺序加工的零件，折弯位置全部开定位孔。

  

   

   

  6、重复过弯类型：由于受折弯设备限制需要重复过弯的零件，折弯位置全部开定位孔。

  

   

  
  7、不能顶靠挡尺：不能顶靠挡尺类型的零件，折弯位置全部开定位孔。

  

   

  
  8、导轨类型：导轨类型的零件折弯位置全部开定位孔。

  

   

   

  9、圆弧定位孔:圆弧两端的起弧点开定位孔。

  

   

   

  10、拉板类型：拉板类零件折弯位置全部开定位孔。

  

   

   

  11、叠边类型：叠边类零件叠边位置开定位孔；依靠叠边继续折弯的尺寸位置开定位孔。